閥門泄（xiè）漏的原因及預防解決方法

在流體裝置中需要有閥門作為控製設備，閥門作（zuò）為管道類裝置中的（de）重要組成部分，有了不可忽視的作用，閥門在製造過（guò）程中都需要經過嚴格的質量控製，從而保證其質量符合使（shǐ）用的標（biāo）準（zhǔn）。但是在閥門的使用過程中，還是無法避免的會發生故障，從而導致液體的（de）泄漏，不僅造成設備的損壞，同時因液體的泄漏也加大了成本（běn），影響到了企業經濟效益的實現。文中分析了閥門產生泄漏（lòu）的原因，並對防止泄漏的發生提出了具體的措施。



　　在管道係統作為流體的載體，需要（yào）對流體的流量、壓力和流（liú）向（xiàng）等進行控製，所使用到的設備即是閥門，閥門作為管道係統中的重要組成部分，其管道內流（liú）動（dòng）的氣體、液體（tǐ）、氣液混合體或固（gù）液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥（fá）門由閥蓋、閥體、閥座、驅動機構、啟閉件、密封件和緊固件（jiàn）等組成。其具有很好的密（mì）封性能、強度性能、調節性（xìng）能、動作性能和流通性能。在對閥門（mén）的長期應用中觀察，通常閥門發生泄漏的部位集中於填料密封、閥體和法蘭上。由於閥門泄漏所造（zào）成的危害是十分嚴重的，當閥門發生泄漏時，容易引發火災、爆炸和人身傷亡（wáng）事故，同時導致設備的（de）壽命降低，企業的生產（chǎn）無法正（zhèng）常進行，造成（chéng）非計劃停產事故增多，嚴（yán）重損害了企業的經濟效益，所以應針對閥門泄漏的原因進行分析，從而找出具體的解決辦法，保證閥門運行時的安（ān）全，為企業創造（zào）良好的經濟效益和社會（huì）效益。

　　1. 閥門發生泄漏的原因分析

　　1.1閥門本身存在質（zhì）量（liàng）問題。

　　閥（fá）門自身（shēn）容易發生質量問題的部分分為二個部分，一部分為表麵，另一部分則為內在，閥門因為要控（kòng）製管道係統中的流體，所以在其密封的部位較多，對於在安裝（zhuāng）前，如果是閥門外表上有質量的問題，如表麵傷痕、破裂、生鏽及法（fǎ）蘭變形等問題用肉眼都較為容易發現，所以（yǐ）也（yě）能及時的進（jìn）行處理。但其內在的質（zhì）量問題則很難以發現，這也是導致閥門泄漏的主要原因，如內（nèi）部的砂（shā）眼、夾（jiá）渣、氣泡、焊接缺陷， 或材料選擇不當、設計不合理、熱處（chù）理不當、連接不牢等問題。這些問題的存在的（de），會導致閥門在使用過程中在流體的作用下，導致閥門過早的損壞或發生（shēng）滲漏。

　　1.2內部介質的衝蝕引起密封麵破壞。

　　閥門在使用（yòng）過程中，其內（nèi）部介質在管道內流動時會對閥門的密封麵產生衝洗和汽蝕的作用，在介質不停的衝洗和汽蝕（shí）下，冷門的密封麵很容易發生局部損（sǔn）壞，同時再加上化（huà）學的侵蝕作用，綜合作用於密封麵，從而導致閥門極易在侵蝕作用下發生破（pò）壞，使其（qí）發生滲（shèn）漏甚至（zhì）報廢。1.3 選型不當和（hé）操縱不良所引起的損壞（huài）。

　　在對閥門進行選擇時，要根據具體的工（gōng）況進行選用，一旦選擇不當，可能就（jiù）會存在著封閉（bì）不嚴（yán）的情況，從而產生（shēng）內漏的發生，同時（shí）要（yào）區分開不（bú）同閥門之間的區別和功用，從而減少對密封麵的衝蝕和磨損。另外閥門在安裝過程（chéng）中如果操作不規範，安裝中質量控製措施不力等也會造成閥門泄漏。維修時要嚴格預防（fáng）沙子、焊渣和金屬屑等進入到閥（fá）腔（qiāng）內，這些雜質一旦進入到閥腔內，則會對閥門的密封效果產生較為嚴重的影響。

　　1.4設計和加（jiā）工質量存在問題。

　　閥門加（jiā）工製造（zào）過程中如果誤（wù）差太大， 閥（fá）板和閥（fá）座不同心， 密封麵沒完全吻合， 導致泄漏。而密封麵加工不好， 主要表現（xiàn）在密封麵上有（yǒu）裂紋、氣孔和夾（jiá）碴等（děng）缺陷， 是因為堆焊和熱處理選用不當或者堆焊和熱（rè）處理操（cāo）作不當引起的， 選（xuǎn）材錯誤或熱處（chù）理不當會引起密封麵硬度過高或過低， 最終導（dǎo）致密封麵硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座（zuò）的密封麵材質不符（fú）合（hé）使用要求， 加工精度不夠， 閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配， 密封麵寬窄不一， 吻合度差， 均（jun1）會引發閥板不到位、閥門（mén）關不死等現象。

　　2.防止泄漏的主要（yào）措施

　　2.1合理選材， 減少腐蝕的發生（shēng）。

　　閥門作（zuò）為介質的載體，介質的腐蝕性對閥門發（fā）生泄漏具有十分關鍵的影響，腐蝕性會針對不同的（de）材料所產生化學和物理性質（zhì）的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都 會導致閥門破壞，從而發生泄漏。所以在閥門使用過程中，首先應（yīng）該做好防腐工作，針對所承載的介質不同，選擇不同的閥門（mén）材料，從而增加其耐蝕性。介質對閥門的腐蝕作用是（shì）與介質的濃度、溫度和壓力有直接（jiē）關係，介質溫度、濃度和壓力的升高，則會加快腐蝕性。由於不（bú）同介質所產生的腐蝕性各不相同，具有十分複雜的（de）特性，所以在實際對閥門材料的選（xuǎn）擇過程中，需要根據不同的情況（kuàng）對所產生的腐蝕因素進行分析，從而選（xuǎn）擇合適的材料。

　　2.2 合適的啟閉（bì）力， 防止密封麵的破壞。

　　在實際管道（dào）係統中（zhōng），作為常溫常壓的手動（dòng）閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據普通人力來對其手輪和手柄進行設計的（de），所以在使用過程中隻能手來操作，而不能用板手來進行操作。因（yīn）為（wéi）如果使（shǐ）用板手來（lái）進行操作，極其導致閥杆螺紋發生破壞，從則導致啟閉失靈，引發事故（gù）的發生。同時在操作時，還（hái）要注意（yì）力氣的使用，不（bú）能用力過大，以（yǐ）免損壞手（shǒu）輪或手柄，另外在手輪或（huò）手柄損壞或丟（diū）失時，應立即配齊，堅決杜（dù）絕使用板手。

　　2.3正確啟閉閥門， 防止閥門損壞。

　　對於高溫高壓閥門， 開啟前， 應預先加熱， 並排除凝結水； 開啟時， 應盡量緩慢， 以免發生水擊現象。當閥門全開後， 應將手輪倒轉少許， 使螺紋之間嚴緊， 以免鬆動損傷。對（duì）於（yú）明杆閥門， 要記住全開和全閉時（shí）的閥杆所處位（wèi）置（zhì）， 避免全（quán）開時撞（zhuàng）擊上死點。假如閥瓣（bàn）脫落，或閥芯密封之間嵌（qiàn）入雜物（wù）， 全閉時的閥杆位置就會發生移動。閥門在剛啟用時（shí）， 管道內存在（zài）一定的（de）雜物， 可將閥門稍微開啟， 利用（yòng）介質的高速流動， 將雜質衝走（zǒu）， 然後再關（guān）閉， 再次開啟（qǐ）， 如此重複（fù）多次， 衝淨雜（zá）物。對於常開閥門， 密封麵上可能粘有雜物， 關閉時也應反（fǎn）複多次將其衝刷幹淨後再關閉。介質在閥門關閉後冷卻， 會使閥板收縮， 操作人（rén）員就應在適當時間再重新關閉一次， 讓密封麵不留間隙。

　　2.4注意閥門介質的流向， 防（fáng）止閥門失效。

　　對於（yú）截止閥、節（jiē）流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門， 其介質均有一定的流向（xiàng）， 這類閥門在（zài）閥體上均會有永久性（xìng）流向標誌。如節流閥， 裝倒裝反都會影響使用效果與壽命； 減壓（yā）閥裝倒裝反了則根本不起（qǐ）任何作用； 對於止回（huí）閥， 裝倒裝反了會引發嚴重的危（wēi）險。閥門按相關標準要求， 均應在閥體上有方向標誌； 萬一沒有（yǒu）， 也應根據閥（fá）門的（de）基本（běn）原理正確（què）識別。

　　2.5正（zhèng）確安裝閥門， 延長閥門壽命。

　　對於高溫閥門， 由於安裝時處於常溫（wēn）狀態， 而正常使用後， 隨著溫度（dù）升高， 間隙會加（jiā）大， 因此必須（xū）再次擰（nǐng）緊， 否則容易發生泄漏。閥（fá）門在投入使用時， 填料（liào）不要壓得太緊（jǐn）， 以不漏為宜， 以免閥杆受壓太大， 加快磨（mó）損， 且啟閉費勁。閘閥不能倒裝， 即（jí）手輪向下， 否則介質會長期留存在閥蓋內， 容易腐蝕閥杆， 同時操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安（ān）裝施工時， 切忌有重力強（qiáng）烈撞擊閥門。安裝前， 應將閥門作一檢查， 核對規格型號，檢查有無損壞， 特別（bié）是閥杆， 有必要轉動幾下， 看是否存在歪斜現象（xiàng）， 因為運輸過程中， 閥杆（gǎn）極易引起（qǐ）損壞。安裝時應對氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其（qí）他雜（zá）物用壓縮空氣吹淨。以免其擦傷閥門的密封麵， 甚至會堵（dǔ）死通徑較（jiào）小的閥門， 使（shǐ）閥門（mén）的作用（yòng）失效。

　　3. 結束語

　　綜上所述， 經過對（duì）閥門（mén）滲（shèn）漏原因的剖（pōu）析， 相關單位應加強閥門防漏措（cuò）施的落實。嚴把質（zhì）量關， 詳細（xì）了解用戶的介質信息，從而使閥門廠家根據閥門用戶的介質信息對閥門的設計進行及時的調（diào）整，從而保（bǎo）證閥門的質量。在使用前均應嚴（yán）格檢查閥門（mén）的質量， 按安裝使用規程嚴格執行， 先試壓， 發現問（wèn）題及時更換。加（jiā）強對閥門的日常管理工作， 建立完善的閥門日常檢查製度， 嚴格（gé）按（àn）規程對閥門進（jìn）行操作和維護保養， 定期（qī）檢查， 確保（bǎo）閥門（mén）的良好性能， 延長閥門使用壽命， 防止（zhǐ）閥門泄漏的發（fā）生（shēng）， 防患於未然。