電動調節閥

具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調節精（jīng）度高（gāo）等特點，廣泛應用於（yú）電力、石油、化工、冶金、環保、輕（qīng）工（gōng）、教學和科研設備等行業的工業過程自動控製係統中。

電動調節閥閥內組件:閥芯型式:上導單座(套筒)柱塞型（xíng）閥芯

流量特性:直線特性、等百分（fèn）比特性或快開特性

材 料:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti

電動調節閥的用途及（jí）作用

用（yòng）於調節工業（yè）自（zì）動化過程控製領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。

電動調節閥適用範圍

空調、供暖、通風、生活熱水等民用係統及化工、石油冶金、電力輕工業（yè）等各行業生產過程中的自動控製。

⒈ 電動調節閥（fá）選用主要控製參數（shù）為:公稱直（zhí）徑、設計公稱壓（yā）力、介質允許溫度範圍、流量係數等。

⒉ 對於要求流（liú）量和開啟高度成正比（bǐ）例關（guān）係的（de）嚴格場合，應選用專用調節閥。球閥和蝶閥一般粗調時（shí）可以選用。

⒊閥門的密封性能是考核閥門質量（liàng）優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方麵（miàn），即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥杆填料部（bù）位的泄露，中口墊片部位的泄露以及（jí）閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。

⒋ 調節閥理想流（liú）量特性有快開、拋物線、線性（xìng）、等百分比四種，需根據實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節閥。流量特性的選擇原則見表（biǎo）1。

表1 按配管情況選擇閥門的特性

注:S=調節閥全開時的壓力損（sǔn）失/調節閥所在串聯支路的總壓力損失。

為了避（bì）免通（tōng）過閥（fá）門的水流速過高並盡量節省水泵功耗，宜使閥門工作狀態的S≤0.7.

⒌ 調節閥公稱直徑（jìng）的選取應根據所需閥門流通能力確定（dìng）。調節閥公稱（chēng）直徑（jìng）不應過大或過小。過大，增加工程成（chéng）本，並且（qiě）閥門處於低百分比範圍內，調節精度降低，使控製性能變差。過小，增加係統阻力，甚至會出現閥門（mén）100%開啟時，係統仍無（wú）法達到設定的容量要求。

6、調（diào）節閥的調節壓差和關（guān）斷壓差

對於調節閥，其允（yǔn）許的調節壓差和關斷壓差是其選型的重要指標。實（shí）際壓差（chà）如高（gāo）於調節閥允許的調（diào）節壓差，閥門會出現（xiàn）不能準確（què）調節的問題，嚴重的會損傷閥門執行器。

新設計、安裝（zhuāng）的控製係統，為了確保調節閥在開車時能正常（cháng）工作，並使係統安全運行，新閥在安裝之前，應（yīng）首先檢查閥上的銘牌標（biāo）記是否與（yǔ）設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。

基本誤差（chà）限;全（quán）行程偏差（chà）;回差;死（sǐ）區;泄（xiè）漏量(在要求嚴格（gé）的（de）場合時（shí）進行)。

如果是對原係（xì）統（tǒng）中調節閥進行了大修（xiū），除了對上述（shù）各項進行（háng）校驗外（wài），還應對舊閥的填料函和連接處（chù）等部位進（jìn）行密封（fēng）性檢查。

在現場使用中（zhōng），很多（duō）往往不是因為調節閥本身質量（liàng）所引起（qǐ），而是對調節閥的安裝使用（yòng）不當所造（zào）成（chéng），如安裝環境、安裝位置及（jí）方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因（yīn）此電動調節閥在安裝（zhuāng）使用時要注意以下（xià）幾方（fāng）麵:

⑴調節閥屬於現（xiàn）場儀表，要求環境溫度應在-25~60℃範圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在（zài）露（lù）天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

⑵調節閥一（yī）般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾（qīng）斜（xié）角度很大或者閥本身自重太大時對（duì）閥應增加支承（chéng）件保護。

⑶安裝（zhuāng）調節閥的管道一般不要離（lí）地麵或地板太高，在管道高度大於2 m時（shí）應盡量設置平台，以利於操作手（shǒu）輪和便於進行（háng）維修。

⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除汙物和焊渣。安裝後，為保證不使（shǐ）雜質殘留在（zài）閥體內，還應（yīng）再次對閥門進行清洗，即（jí）通入介質（zhì）時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住（zhù）。在使用手輪機構後（hòu），應恢複到原來的空檔位置。

⑸為了使調節閥（fá）在（zài）發生故障或（huò）維修的情況下使生產過程能（néng）繼續進行，調節閥應加旁通管路。

同時還應特別（bié）注意（yì），調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如（rú）是（shì）隔爆型產品應按《爆炸危險場所（suǒ）電氣設備安裝規範》要求進行安裝。如現場（chǎng）導（dǎo）線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右（yòu）的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在（zài）易爆（bào）場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆麵進行撬（qiào）打。同（tóng）時在拆裝中不要磕（kē）傷或劃傷隔爆麵，檢修後（hòu）要還原（yuán）成原來的隔爆要求狀態。

⑺執行機構的減速器拆修後應注意加油潤滑（huá），低速電機一般不要拆洗（xǐ）加油。裝配後還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。