服務熱線
021-57488098
閘閥的(de)啟閉件(jiàn)是閘板,閘板的運動方向與流體方(fāng)向相垂直,閘閥隻能作全開和全關,不能作(zuò)調節和節流。
閘板有兩個密封麵,最常(cháng)用的模式閘板閥的兩個(gè)密封(fēng)麵形(xíng)成(chéng)楔形、楔形角(jiǎo)隨閥門(mén)參數而異(yì),通常(cháng)為5°,介質溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的(de)閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成(chéng)能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封麵角度在加工(gōng)過程中產生的偏(piān)差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封麵可以隻依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力(lì)將閘板的密封麵壓向另一側的閥座來保證密封麵的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用(yòng)強(qiáng)製密封的,即閥門關閉時(shí),要依靠外力強行將閘板壓(yā)向閥座,以保證密封麵的密封性。閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運(yùn)動的,叫升降杆閘閥,亦叫明杆閘閥。通常在升降杆(gǎn)上有梯形螺(luó)紋,通過閥門頂(dǐng)端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動(dòng)變為直(zhí)線運動,也(yě)就是將操作轉矩(jǔ)變為操作推力。開啟(qǐ)閥門時,當閘板提升高度等於閥門(mén)通徑的(de)1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是(shì)無法監視的。實際使用時,是以閥杆的頂點作為標誌,即開(kāi)不動的(de)位置,作為它的全開位置。為考慮溫度(dù)變化出現鎖死現象,通常在開到(dào)頂點位(wèi)置上,再倒回(huí)1/2-1圈,作為全(quán)開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥杆螺母設在閘板上,手(shǒu)輪轉動帶動閥杆(gǎn)轉(zhuǎn)動,而使閘板提升,這種閥門叫(jiào)做旋轉杆閘(zhá)閥,或叫暗杆閘閥。
按密封麵配置可分(fèn)為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔(xiē)式閘板式閘閥又可分為:單(dān)閘板式、雙閘(zhá)板式和(hé)彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥杆(gǎn)的螺(luó)紋位置劃分,可分為明(míng)杆閘閥(fá)和暗杆閘閥兩種。
優點:
1.流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的,介質成直線流動,流動阻力小。
2.啟閉時較省力(lì)。是與截止閥(fá)相比而(ér)言,因為無論是開或閉(bì),閘板運動方向均與(yǔ)介質流動方向相(xiàng)垂(chuí)直。
3.高度大,啟閉時間長。閘板的(de)啟(qǐ)閉行程(chéng)較大,降是通(tōng)過螺杆進行(háng)的。
4.水錘現象不易產生(shēng)。原因是(shì)關閉時間長。
5.介質可向(xiàng)兩側任意方向流動,易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
6.結構(gòu)長度(dù)(係殼體兩連接端麵之間的距離)較小。
7.形體簡單,結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣。
8.結構緊湊(còu),閥門剛性好,通道流暢,流阻數小,密封麵采用不(bú)鏽鋼和硬質合金(jīn),使用壽(shòu)命長(zhǎng),采用PTFE填料.密封可(kě)靠.操作輕便靈活.
缺點:密(mì)封麵之間易引起衝蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開(kāi)啟需要一定的空間,開閉時間長。結構較複雜。
1.安裝位置、高度、進出(chū)口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2.安(ān)裝在保(bǎo)溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3.閥門安(ān)裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國(guó)家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門(mén),安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格後方準使用。強度試驗時,試驗壓(yā)力為公稱壓力的1.5倍,持續時(shí)間不少於5min,閥門殼體、填料應無滲漏為(wéi)合格。嚴密性試驗時,試(shì)驗(yàn)壓力為公稱壓(yā)力的1.1倍;試驗壓力在試驗持(chí)續的時(shí)間應符(fú)合GB 50243標準要求,以閥瓣密封麵無滲漏為合格。
4.手輪、手柄及傳動機構均不允許作(zuò)起吊用,嚴(yán)禁碰撞。
5.帶傳動機(jī)構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
1.閘閥隻供(gòng)全開、全關各類(lèi)管路或設備上的(de)介質運行之用,不允許作(zuò)節流用。
2.帶手輪或手柄的閘閥,操作時不得再增加輔助杠杠(若遇密封不嚴,則應檢查修複密封麵或其他零件)。手輪、手柄順時針旋轉為關閉,反之則開啟。帶傳動機構的閘閥應按產品使用說(shuō)明書的規定使用。 折疊。