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套筒式調節閥的套(tào)筒與閥瓣為(wéi)間隙配合,套筒上開有多個節流窗口, 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性, 窗口的麵積大小影響調節閥的流量係數Cv 。閥座采用自(zì)對中無螺紋卡入式結構, 閥座上的圓錐密封麵與閥瓣上的圓錐(zhuī)密封麵相(xiàng)配(pèi)合形成切斷密封副, 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門(mén)嚴密關斷(duàn)。閥座直徑的大小影響調節閥的流量係數Cv 。閥瓣上平行於軸向有對稱分布的平衡孔, 使閥瓣上下端麵的腔室連通, 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上(shàng)的力大部分相互(hù)抵消, 介質在閥杆上(shàng)產生的不平衡力就非常小。套筒上有一個聚四氟乙烯(xī)平衡密封座, 當閥瓣全關時, 閥瓣上平衡密封麵壓緊在套筒上的聚(jù)四氟乙烯平衡密封座上形成(chéng)嚴密切斷, 保證上腔室的介(jiè)質不能進入平衡室。當閥瓣上下移動時, 套筒上的節流窗口的通道麵積會發(fā)生變化, 從(cóng)而實現調節管道內介質(zhì)流量和壓力(lì)等(děng)的功能。
1、 采用平衡型閥芯,不平衡力小,允許壓差大,操作穩定。
2、 閥芯導(dǎo)向麵大,可改善(shàn)由渦流和衝擊引起的振蕩。
3、 比普通的(de)單(dān)、雙(shuāng)座調節閥噪聲降低(dī)10dB左右(yòu)。
4、 結構簡單,裝拆維修方便。
①采用平衡式結構, 閥前後介質壓差對閥(fá)瓣產生的不平衡力非常小, 相同工況下同(tóng)類型閥門所需要的執行(háng)機構推力(lì)小, 所以其閥杆直徑比(bǐ)單座非平衡閥設計或選擇更小。
②閥杆與填料之間的摩擦力(lì)比較(jiào)小, 減小了閥門動作的阻(zǔ)力, 且閥杆和填料的磨損也小, 使用壽命增加(jiā)。另外, 較小直徑的閥杆在中(zhōng)高溫時熱脹冷(lěng)縮變化量小, 避免了在中(zhōng)高溫時閥杆與填料之(zhī)間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發生。
③由於新型套筒(tǒng)閥是平衡式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執行機構可以比較(jiào)小, 但卻可以克服比直通單座調節閥高的(de)介質壓差(chà)。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥(fá)隻需配置C60 氣缸(gāng)式執行機構, 不需要更大的氣缸(gāng)執行機構。上限閥座直徑時, 允(yǔn)許工作壓差是相同配置直通單座調節(jiē)閥的2 倍左右, 也可配置薄膜(mó)式執行機構和防爆電動執行機構。
④新型套筒調節閥采(cǎi)用自對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化(huà)設計, 閥門拆裝方便, 並(bìng)能(néng)達到Ⅳ級以上泄漏量(liàng)標準。
⑤在150℃以下時, 金屬硬(yìng)密封可以達到Ⅳ級(jí)以上泄漏量標準, 聚四氟乙烯軟(ruǎn)密封可(kě)以(yǐ)達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥使用壽命高於直通單座調節(jiē)閥。
⑥新型套筒調節閥在DN80 以(yǐ)上時, 調(diào)節範圍的幾何尺寸和公差應符合圖樣要求。